安裝機(jī)械密封指導(dǎo)試用版

一． 適用范圍
本裝置運(yùn)用輔導(dǎo)適用于旋轉(zhuǎn)軸用內(nèi)裝、觸摸式機(jī)械密封。轉(zhuǎn)速不超越5000rPm或端面速度≤25米/秒。其它參數(shù)設(shè)備用機(jī)械密封的裝置可參閱運(yùn)用。
（圣達(dá)因高速泵它的密封選用中止小彈簧或波紋管密封，可參閱運(yùn)用。離心緊縮機(jī)一般選用非觸摸式密封，它的裝置應(yīng)另有規(guī)范。）
二． 裝置過程：
1．查看與軸套、壓蓋相觸摸的金屬件外表是否無缺。不能有明顯的傷口和劃痕.(在現(xiàn)場裝置時(shí)經(jīng)常有如下狀況存在：初步丈量軸和軸套的空隙0.02mm可是軸套裝不上。仔細(xì)查看發(fā)現(xiàn)軸外表有傷口而導(dǎo)致“腫軸”。)                                                    
2．為了防止非金屬元件（如橡膠"○"型圈）的損傷，應(yīng)在有非金屬元件滑過的一切臺(tái)肩部位加工出2x30°導(dǎo)向角，一切尖角倒圓并修整光滑（如圖一），在鍵槽或沉孔處倒掉一切棱角，有密封圈滑移的直徑處金屬外表粗糙度Ra應(yīng)小于0.8μm，靜密封圈處的金屬外表粗糙度Ra應(yīng)小于3.2μm。（泵軸和密封軸套導(dǎo)向角的含義一般有兩個(gè)A：保護(hù)“O””V”圈不被卡傷B：有利于泵零件和密封組件的裝置。）
3．查看與壓蓋密封墊軸封墊的觸摸外表是否有光潔。（在靖江雙達(dá)特種泵閥廠用 DBM55B-1因?yàn)檩S肩的粗糙度達(dá)不到要求而導(dǎo)致軸封走漏。佛山醫(yī)院中開空調(diào)冷卻水泵原先用填料后改為機(jī)械密封止口處因?yàn)楦鄰S家在裝置機(jī)械密封之前并未打磨導(dǎo)致壓蓋墊處走漏。）
4．用火油等清潔劑清洗密封腔體，軸。
5．機(jī)械密封對(duì)旋轉(zhuǎn)軸及觸摸件的技能要求：
    軸端部串動(dòng)懸臂泵小于0.1mm，雙支撐泵應(yīng)小于0.3mm
    軸徑向跳動(dòng)軸套外徑小于50mm時(shí)小于0.04mm軸套外徑51-120mm時(shí)應(yīng)小于0.06mm, 葉輪口環(huán)0.06-0.10mm.
   密封腔止口端面與軸的筆直度小于0.05mm
   葉輪要做靜平衡，小于3000rpm時(shí)葉輪的不平衡答應(yīng)量
                                        200mm    不平衡量 3g.cm
                                     201-300mm           5g.cm
                                        301-400mm           8g.cm
                                        401-500mm            10gcm
單級(jí)泵葉輪直徑大于300mm兩極泵的葉輪直徑大于250mm應(yīng)作動(dòng)平衡

----剩下不平衡量（gcm）
W   -----軸徑的質(zhì)量   （kg）
N   ------泵轉(zhuǎn)速       （rpm）
關(guān)于聯(lián)軸器當(dāng)直徑超越125mm和總長超越300mm時(shí)應(yīng)做動(dòng)平衡，W為聯(lián)軸器的質(zhì)量。
  電機(jī)單獨(dú)作業(yè)時(shí)其振幅應(yīng)小于0.03mm
（技能要求的目的是使設(shè)備作業(yè)時(shí)不至于有較大的振蕩從而對(duì)密封部件帶來影響，多級(jí)泵軸串動(dòng)特別應(yīng)引起重視。揚(yáng)子儲(chǔ)運(yùn)廠碼頭車間原油裝卸船泵（沈水200Y-150B）用DBMB-1波紋管機(jī)封，運(yùn)轉(zhuǎn)1-2天高壓端機(jī)封失效，查看泵軸竄動(dòng)3mm.）
7、對(duì)一切裝置滑移部位用適量潤滑劑加以潤滑，選用的潤滑劑要與輔佐密封材料及被密封介質(zhì)相容，如：潤滑油、硅潤滑脂。
裝置
機(jī)械密封分中止和旋轉(zhuǎn)兩種方式：
旋轉(zhuǎn)型（A型）：（C8，C50，C4，C45，C89）
1． 根據(jù)密封裝置圖，校核密封腔銜接尺度及密封定位尺度，確認(rèn)密封實(shí)踐作業(yè)長度，其實(shí)踐作業(yè)長度應(yīng)等于密封裝置圖中標(biāo)示的規(guī)劃作業(yè)長度（如：契合DIN24960的C8U型機(jī)械密封的L3尺度）。組件自由長度與作業(yè)長度差值，便是密封的緊縮量
如二者持平則密封的緊縮量正常。對(duì)緊縮量不正常的應(yīng)將組件延軸向進(jìn)行調(diào)整（關(guān)于集裝式密封可不用校核密封的定位尺度。在實(shí)踐的裝置中有將懸臂泵直立用推按葉輪的辦法去估算緊縮量的辦法，這種辦法很難得到準(zhǔn)確的密封緊縮量）
2 ：組件的裝置：
    將組件固定在軸套上后丈量密封面到平行基準(zhǔn)面的間隔，圓周對(duì)稱點(diǎn)的間隔差錯(cuò)應(yīng)不大于0.1mm
(裝置頂絲時(shí)應(yīng)留意方法，如先將一個(gè)頂絲頂死，圓周對(duì)稱點(diǎn)的間隔差錯(cuò)一般在0.3-0.5mm，如輔佐密封是“V“圈時(shí)應(yīng)留意不行劃傷刃邊。)
3 : 裝置靜環(huán)及靜環(huán)密封圈，并留意靜環(huán)后部的槽口要對(duì)正壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷。假如靜環(huán)密封圈是“O”形圈，可將密封圈外表涂潤滑劑后，套到靜環(huán)上，（留意乙丙橡膠不行涂油脂）再將靜環(huán)放平用手壓入壓蓋。假如靜環(huán)密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨矩形圈，則應(yīng)先將密封圈裝到靜環(huán)上，然后平放到壓蓋內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷，留意密封圈表里圓處的倒角方向。端面平墊軟布，用壓力機(jī)或鉆床等類似能產(chǎn)生壓力的機(jī)械將靜環(huán)緩慢壓入壓蓋，端面加力必須均勻，并丈量尺度E在圓周各點(diǎn)的差錯(cuò)小于0.1mm。不行對(duì)靜環(huán)局部用力，不答應(yīng)對(duì)靜環(huán)敲擊。假如壓不動(dòng)或壓力很大，應(yīng)立即中止，從頭丈量壓蓋、密封圈及靜環(huán)尺度，對(duì)不適宜的尺度進(jìn)行修整后再裝置。（聚四氟乙烯或柔性石墨矩形圈不能重復(fù)裝置屢次，南京化二聚合釜靜環(huán)重復(fù)裝置四次，靜壓走漏。）
裝置帶泵送環(huán)的雙端面或串聯(lián)機(jī)封時(shí)，應(yīng)留意實(shí)踐軸旋向應(yīng)于作業(yè)圖標(biāo)示共同
假如軸是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，密封旋向?yàn)橛倚瑧?yīng)裝置左旋泵送環(huán)，反之密封旋向?yàn)樽笮龖?yīng)裝置右旋泵送環(huán)。運(yùn)用徑向泵送環(huán)的機(jī)封，裝置時(shí)留意壓蓋上緩沖液出口方向與軸旋向共同，應(yīng)有利于緩沖液流出。
 
中止型（B型）：（DBM，DTM）
裝置
1：根據(jù)密封裝置圖，校核密封腔銜接尺度及密封定位尺度契合密封的緊縮量。DM系列的緊縮量為5mm.
假如實(shí)踐的密封緊縮量小于規(guī)劃緊縮量且在2mm內(nèi)，可添加動(dòng)、靜環(huán)密封墊片數(shù)量（動(dòng)、靜環(huán)密封墊最多只能各加一個(gè)）進(jìn)行調(diào)整。假如緊縮量偏大，但仍在2mm內(nèi)，可添加壓蓋止口墊數(shù)量，最多只能添加兩件。
  2：對(duì)密封端面進(jìn)行光檢：
按造JB4127-85的規(guī)定密封端面的平面度0.0009mm(三個(gè)光干涉圈=0.9微米)。因?yàn)樽匀粫r(shí)效等原因或許會(huì)有超越三個(gè)光干涉圈=0.9微米的，應(yīng)從頭研磨后裝置。（關(guān)于波紋管也有用火油試漏，或用潤滑油涂在端面再用力分的辦法）
3：參照密封作業(yè)圖，將旋轉(zhuǎn)環(huán)（或旋轉(zhuǎn)環(huán)組件）、中止環(huán)（或中止環(huán)組件）各加一個(gè)平墊分別裝到軸套和壓蓋上，波紋管密封配有水套的，從壓蓋另一面裝入，穿入專配的圓柱頭螺釘，留意螺釘長度契合作業(yè)圖要求，擰緊螺釘時(shí)按對(duì)角線方向均勻?qū)⒙葆旑A(yù)固，分三-四次將螺栓緊固。各螺釘?shù)臄Q緊力矩應(yīng)盡量共同，緊固力不均或許形成端面變形，導(dǎo)致密封失效。
（裝置過程中留意不要把波紋管組件過度緊縮，以免形成永久變形和損壞。）
4：、留意不能磕碰動(dòng)、靜環(huán)密封端面。
將動(dòng)、靜環(huán)端面擦拭潔凈，端面上不能留有細(xì)微纖維狀物或顆粒雜物，將軸套裝入壓蓋，輕輕將動(dòng)、靜環(huán)端面合到一同，將其它件裝到密封的相應(yīng)位置上，如帶有限位板，裝置限位板，確保機(jī)械密封的正常作業(yè)位置。整套密封保管好，待裝置泵。

三．操作
1． 將泵的進(jìn)口閥打開，引進(jìn)介質(zhì)，在有必定靜壓狀況下調(diào)查密封狀況。
2． 緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，調(diào)查密封有無走漏。假如出現(xiàn)較大的走漏，則或許存在密封裝置或其他問題，應(yīng)拆開密封仔細(xì)查找原因，排除后重裝。
3． 假如狀況良好，即可啟泵。關(guān)于高溫介質(zhì)的泵，需按要求緩慢加溫，待密封腔到達(dá)適宜溫度后才可以啟泵。留意打開輔佐體系閥門，使輔佐體系良好的作業(yè)。
4． 發(fā)動(dòng)泵初期，或許存在微小的滲漏，可是滲漏逐漸減少則可正常運(yùn)用，而滲漏不斷添加則說明有裝置錯(cuò)誤或密封有問題，應(yīng)中止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆泵查找原因，從頭裝置密封。
四 留意事項(xiàng)
為確確保密封的壽命，密封運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)：
防止介質(zhì)壓力波動(dòng)；
防止頻繁開泊車；
防止泵抽空、汽蝕；如有抽空現(xiàn)象，應(yīng)通知密封生產(chǎn)廠；
防止沖洗液、急冷水中止；定時(shí)查看密封輔佐體系作業(yè)是否正常；防止用水質(zhì)硬的急冷水；

水環(huán)泵開機(jī)過程：
1.封閉進(jìn)氣閥，敞開出氣閥。
2.敞開冷凍水，水量控制在正常水量的1/2。
3.發(fā)動(dòng)電機(jī)。
4.添加冷凍水量至正常水量。
5.敞開進(jìn)氣閥。
關(guān)機(jī)過程：
1.中止電機(jī)作業(yè)。
2.封閉冷凍水。