淺談機(jī)械密封

1 機(jī)械密封的原理及要求

機(jī)械密封又叫端面密封，它是一種滾動機(jī)械的軸封設(shè)備，指由至少一對垂直于滾動軸的端面在補(bǔ)償組織彈力的作用以及密封元件的合作下堅持貼兼并相對滑動而構(gòu)成的避免流體走漏的設(shè)備。它的首要作用是將易走漏的軸向密封改變?yōu)檩^難走漏的端面密封。機(jī)械密封一般由動環(huán)、靜環(huán)、彈性元件和密封元件組成。其中動環(huán)隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)，動環(huán)和靜環(huán)嚴(yán)密貼合組成密封面，以避免介質(zhì)走漏。動環(huán)靠密封室中彈性元件的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，可使泵在不工作狀態(tài)下，堅持端面貼合，確保密封介質(zhì)不外漏，并避免雜質(zhì)進(jìn)入密封端面；在泵工作時可形成一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。密封元件用于密封住動環(huán)與軸的空隙、靜環(huán)與壓蓋的空隙，同時彈性元件對泵的振蕩、沖擊起緩沖作用。機(jī)械密封在實(shí)際工作中是與泵的其它零部件一起組合起來工作的，機(jī)械密封的正常工作與它的本身功能、外部條件都有很大的關(guān)系。我們要首先確保本身的零件功能、輔佐密封設(shè)備和裝置的技能要求，使機(jī)械密封發(fā)揮它應(yīng)有的作用。

2 離心泵機(jī)械密封走漏原因剖析與處理

對一般通用離心泵機(jī)械密封的走漏原因進(jìn)行了剖析，并對各種走漏現(xiàn)象以及可能引起走漏的部位進(jìn)行了說明，同時，對一般通用離心泵機(jī)械密封在檢修中可能呈現(xiàn)的問題做了扼要說明。

3 機(jī)械密封走漏點(diǎn)匯總

通用離心泵機(jī)械密封種類繁復(fù)，類型各異，但它們的走漏點(diǎn)基本上都表現(xiàn)在五處：①動、靜環(huán)端面處；②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔佐密封處；③動環(huán)與軸套的輔佐密封處；④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處；⑤軸套與泵軸之間的密封處。

4 機(jī)械密封走漏的原因剖析及處理

一般泵用機(jī)械密封在裝置后都要經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)的實(shí)驗，以承認(rèn)機(jī)械密封是否走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏時，便于及時進(jìn)行修理。別的，在正常工作時也可能忽然呈現(xiàn)走漏，此時可以依據(jù)狀況進(jìn)行綜合剖析，承認(rèn)導(dǎo)致機(jī)械密封走漏的真正原因，便于解決。下面就靜壓實(shí)驗時走漏、周期性或陣發(fā)性走漏和經(jīng)常性走漏3種狀況別離進(jìn)行說明。

4.1 靜壓實(shí)驗時走漏

①密封端面裝置時碰傷、變形、損壞；②密封端面間裝置時夾入顆粒狀雜質(zhì)；③密封端面因為定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋沒有壓緊；④機(jī)器設(shè)備精度不行，使密封端面沒有貼合；⑤動態(tài)環(huán)密封面未被壓緊或緊縮量不行或損壞；⑥軸套漏，則是軸套密封圈安裝時未被壓緊或緊縮量不行或損壞。處理：加強(qiáng)安裝時的檢查、清洗；嚴(yán)厲按技能要求進(jìn)行安裝。

4.2 周期性或陣發(fā)性走漏

①轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。處理：調(diào)整推力軸承，使軸的軸向竄動量操控在正常范圍內(nèi)；②轉(zhuǎn)子組件周期性振蕩。處理：找出原因并予以消除。

4.3 經(jīng)常性走漏

4.3.1因為密封端面缺點(diǎn)引起的經(jīng)常性走漏

①繃簧緊縮量（機(jī)械密封緊縮量）太小，密封端面無法壓緊；②繃簧緊縮量太大，石墨動環(huán)龜裂；③動、靜環(huán)損害或裂紋；④密封端面磨損，補(bǔ)償能力消失。處理：更換有缺點(diǎn)的或損壞的密封環(huán)。

4.3.2 由輔佐密封圈引起的經(jīng)常性走漏

①密封圈的資料不對，耐磨、耐腐、耐溫，抗老化功能太差，以致過早產(chǎn)生變形、硬化、破裂、融解等；②“O”形密封圈的緊縮量不對，太大，簡單裝壞，太小，密封作用欠好；③裝置密封圈的軸（或軸套）、密封端蓋和密封腔，在“O”形密封圈推進(jìn)的表面有毛刺倒角不光滑或角倒圓不行大。處理：對毛刺和不光滑的倒角，應(yīng)恰當(dāng)修整滑潤，恰當(dāng)加大圓弧和倒角，修整滑潤。

4.3.3 因為繃簧缺點(diǎn)引起的走漏

①繃簧端面偏斜；②多繃簧型機(jī)械密封，各繃簧之間的自由高度差太大。

4.3.4 因為轉(zhuǎn)子引起的經(jīng)常性走漏

如轉(zhuǎn)子振蕩引起的走漏。

4.3.5 因為介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性走漏

①介質(zhì)里有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶長時間積累，結(jié)果堵塞在動環(huán)與軸套之間、繃簧之間，繃簧與繃簧座之間，使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動，失掉補(bǔ)償緩沖作用；②介質(zhì)里的懸浮微粒或結(jié)晶堵在密封端面間，使密封端面敏捷磨損。處理：開車前要先開啟沖刷冷卻液閥門，過一段時間再盤車開車，如加大沖刷冷卻液；恰當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度。

機(jī)械密封是流體機(jī)械和動力機(jī)械中重要的密封設(shè)備，它對整臺機(jī)器設(shè)備、整套設(shè)備甚至對整個生產(chǎn)過程的安全性都有很大的影響，是機(jī)械設(shè)備防漏、節(jié)能以及操控環(huán)境污染的重要基礎(chǔ)件。

1 機(jī)械密封的原理及要求

機(jī)械密封又叫端面密封，它是一種滾動機(jī)械的軸封設(shè)備，指由至少一對垂直于滾動軸的端面在補(bǔ)償組織彈力的作用以及密封元件的合作下堅持貼兼并相對滑動而構(gòu)成的避免流體走漏的設(shè)備。它的首要作用是將易走漏的軸向密封改變?yōu)檩^難走漏的端面密封。機(jī)械密封一般由動環(huán)、靜環(huán)、彈性元件和密封元件組成。其中動環(huán)隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)，動環(huán)和靜環(huán)嚴(yán)密貼合組成密封面，以避免介質(zhì)走漏。動環(huán)靠密封室中彈性元件的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，可使泵在不工作狀態(tài)下，堅持端面貼合，確保密封介質(zhì)不外漏，并避免雜質(zhì)進(jìn)入密封端面；在泵工作時可形成一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。密封元件用于密封住動環(huán)與軸的空隙、靜環(huán)與壓蓋的空隙，同時彈性元件對泵的振蕩、沖擊起緩沖作用。機(jī)械密封在實(shí)際工作中是與泵的其它零部件一起組合起來工作的，機(jī)械密封的正常工作與它的本身功能、外部條件都有很大的關(guān)系。我們要首先確保本身的零件功能、輔佐密封設(shè)備和裝置的技能要求，使機(jī)械密封發(fā)揮它應(yīng)有的作用。

2 離心泵機(jī)械密封走漏原因剖析與處理

對一般通用離心泵機(jī)械密封的走漏原因進(jìn)行了剖析，并對各種走漏現(xiàn)象以及可能引起走漏的部位進(jìn)行了說明，同時，對一般通用離心泵機(jī)械密封在檢修中可能呈現(xiàn)的問題做了扼要說明。

3 機(jī)械密封走漏點(diǎn)匯總

通用離心泵機(jī)械密封種類繁復(fù)，類型各異，但它們的走漏點(diǎn)基本上都表現(xiàn)在五處：①動、靜環(huán)端面處；②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔佐密封處；③動環(huán)與軸套的輔佐密封處；④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處；⑤軸套與泵軸之間的密封處。

4 機(jī)械密封走漏的原因剖析及處理

一般泵用機(jī)械密封在裝置后都要經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)的實(shí)驗，以承認(rèn)機(jī)械密封是否走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏時，便于及時進(jìn)行修理。別的，在正常工作時也可能忽然呈現(xiàn)走漏，此時可以依據(jù)狀況進(jìn)行綜合剖析，承認(rèn)導(dǎo)致機(jī)械密封走漏的真正原因，便于解決。下面就靜壓實(shí)驗時走漏、周期性或陣發(fā)性走漏和經(jīng)常性走漏3種狀況別離進(jìn)行說明。

4.1 靜壓實(shí)驗時走漏

①密封端面裝置時碰傷、變形、損壞；②密封端面間裝置時夾入顆粒狀雜質(zhì)；③密封端面因為定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋沒有壓緊；④機(jī)器設(shè)備精度不行，使密封端面沒有貼合；⑤動態(tài)環(huán)密封面未被壓緊或緊縮量不行或損壞；⑥軸套漏，則是軸套密封圈安裝時未被壓緊或緊縮量不行或損壞。處理：加強(qiáng)安裝時的檢查、清洗；嚴(yán)厲按技能要求進(jìn)行安裝。

4.2 周期性或陣發(fā)性走漏

①轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。處理：調(diào)整推力軸承，使軸的軸向竄動量操控在正常范圍內(nèi)；②轉(zhuǎn)子組件周期性振蕩。處理：找出原因并予以消除。

4.3 經(jīng)常性走漏

4.3.1因為密封端面缺點(diǎn)引起的經(jīng)常性走漏

①繃簧緊縮量（機(jī)械密封緊縮量）太小，密封端面無法壓緊；②繃簧緊縮量太大，石墨動環(huán)龜裂；③動、靜環(huán)損害或裂紋；④密封端面磨損，補(bǔ)償能力消失。處理：更換有缺點(diǎn)的或損壞的密封環(huán)。

4.3.2 由輔佐密封圈引起的經(jīng)常性走漏

①密封圈的資料不對，耐磨、耐腐、耐溫，抗老化功能太差，以致過早產(chǎn)生變形、硬化、破裂、融解等；②“O”形密封圈的緊縮量不對，太大，簡單裝壞，太小，密封作用欠好；③裝置密封圈的軸（或軸套）、密封端蓋和密封腔，在“O”形密封圈推進(jìn)的表面有毛刺倒角不光滑或角倒圓不行大。處理：對毛刺和不光滑的倒角，應(yīng)恰當(dāng)修整滑潤，恰當(dāng)加大圓弧和倒角，修整滑潤。

4.3.3 因為繃簧缺點(diǎn)引起的走漏

①繃簧端面偏斜；②多繃簧型機(jī)械密封，各繃簧之間的自由高度差太大。

4.3.4 因為轉(zhuǎn)子引起的經(jīng)常性走漏

如轉(zhuǎn)子振蕩引起的走漏。

4.3.5 因為介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性走漏

①介質(zhì)里有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶長時間積累，結(jié)果堵塞在動環(huán)與軸套之間、繃簧之間，繃簧與繃簧座之間，使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動，失掉補(bǔ)償緩沖作用；②介質(zhì)里的懸浮微?；蚪Y(jié)晶堵在密封端面間，使密封端面敏捷磨損。處理：開車前要先開啟沖刷冷卻液閥門，過一段時間再盤車開車，如加大沖刷冷卻液；恰當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度。